沖壓取決于沖壓機和模具、帶材、管路和型材增加外力，產生塑性形變或分離，進而得到所需形狀和尺寸的工件，包含切割、彎折、拉深、成型、梳理等工序。沖壓工藝和模具、沖壓設備和沖壓材料構成了沖壓加工的三個要素，只有互相融合才能得到沖壓部件。精密硬件沖壓件應符合領域要求、用途和工藝特點可分成多種類型。

金屬沖壓加工中常見的問題包括：精密沖壓件變形、毛刺等。翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深部分凸臺起皺、拉深壁起皺、拉深壁損傷、開裂等，膨脹不均勻。

處理常見問題的方法：模具設計應具有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和解決精度。在設計彎曲模具時，應采取有效措施減少模具中的反彈，設計合理的弧度，避免彎曲。加深時，應使用壓力邊緣，避免中等壓力；使用適當的潤滑，減少加深阻力，避免模具粘附或驅動工件；使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。

精密沖壓的優(yōu)點

1.沖壓生產效率高，操作方便，機械化自動化方便。這是因為沖壓是由沖壓模具和沖壓設備完成的。一般來說，沖壓機的行程可以達到每分鐘幾十次，高速壓力可以達到每分鐘幾百次甚至幾千次。

2.沖壓時，由于模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不會破壞沖壓件的表面質量。模具一般使用壽命長，沖壓質量穩(wěn)定，交換性好“一模一樣”的特點。

3.沖壓可加工規(guī)范類別較大、形狀復雜的零件，比如秒表，從小到鐘表，然后到側梁。另外，在沖壓條件下，材料的冷變形硬化強度和剛度較高。

4.沖壓是一種節(jié)能材料，節(jié)能加工方法，沖壓件成本低，不產生碎渣，材料成本低，不需要其他加熱設備。