五金加工的方式多種多樣，如果量大，并且精度要求相對較高，會選擇沖壓。沖壓產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，質(zhì)量輕，表面狀態(tài)和精度較好，因?yàn)橐蕾嚊_床和模具，投產(chǎn)周期長，初期模具投入大。沖壓模具的種類一般常見的有三種：

1）單沖模：在沖壓的一次行程過程中，只能完成一個(gè)工序，一般手動送料

2）連續(xù)模：也有翻譯為“級進(jìn)?！痹跊_壓的一次行程過程中，在不同的工會同時(shí)完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具

3）復(fù)合模：多種材料同時(shí)進(jìn)行或者是同時(shí)進(jìn)行多個(gè)工序。

當(dāng)量產(chǎn)數(shù)量不多或者是產(chǎn)品還沒有最后成型，前期試做結(jié)果會打手板或者是用單沖模去完成，可以用較低的成本去完成試做。當(dāng)產(chǎn)品形狀和具體尺寸已經(jīng)經(jīng)過了驗(yàn)證，可以進(jìn)行批量了，就會開連續(xù)模或復(fù)合模。因?yàn)槔碚摵蛯?shí)際會有差距，原材料的屈服性和模具部品的匹配度需上面，計(jì)算值不等于實(shí)際值，在前期試模階段“悪だし”的動作，也就是將設(shè)計(jì)和實(shí)際上有差異的地方找出來，修理或者重新制作零件，以期讓出來的產(chǎn)品的品質(zhì)與圖紙要求完全一致。

這個(gè)周期根據(jù)產(chǎn)品的難易程度來確定，快的一次性就好了，最長的研發(fā)階段的模具有時(shí)候會半個(gè)月甚至一個(gè)月以上。這個(gè)過程就是抽繭剝絲的過程，也像是醫(yī)生看病一樣。在模具修理師傅的眼里，每塊鋼板都有生命，巧手下的戳搓磨敲，讓每個(gè)零件達(dá)到最好的間隙，相互配合，最終才能出現(xiàn)滿意的成品。